Как сделать правильное подтверждение о ленточном конвейере

Как профессиональный изготовитель в глобальной индустрии оборудования для транспортировки сыпучих материалов, 

Мы были глубоко вовлечены в R & D и производство основных продуктов, таких как ленточные конвейеры, телескопические штабелеры, мобильные судовые погрузчики, 

а также ключевые компоненты, включая бездельники, шкивы и чистящие скребки, обслуживающие клиентов по всему миру. 

Объединив отраслевой практический опыт и международные стандарты бенчмаркинга, мы разобрали для вас несколько общих вопросов, 

с таблицей часто задаваемых вопросов, прикрепленной в конце для быстрой справки.

I. Как выбрать редуктор? Каковы основания?

Уменьшенный выбор должен учитывать несколько аспектов. Во-первых, характеристики нагрузки: необходимо уточнить, работает ли ленточный конвейер под 

постоянная нагрузка или ударная нагрузка (например, большое падение материала в горнодобывающей промышленности подвержено удару). Для ударных нагрузок коэффициент обслуживания должен быть более

 увеличенный для избежания повреждения компонента причиненного мгновенной нагрузкой. Во-вторых, сила мотора и передаточное отношение: основанный на конструированной транспортировать

 мощность, скорость ленты и скорость шкива ленточного конвейера, выходной крутящий момент редуктора должен быть точно согласован. 

Формула расчета должна сочетать крутящий момент нагрузки, пусковой момент и коэффициент запаса.

II. Есть ли какая-либо маржа, учитываемая в конструкции ленточного конвейера?

В качестве основного оборудования для транспортировки сыпучих материалов условия эксплуатации ленточных конвейеров имеют неопределенности, такие как колебания материала 

и изменения окружающей среды. Поэтому разумный запас (избыточность) должен быть зарезервирован на этапе проектирования, 

что является ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы оборудования и избежанию рисков сбоев. 

Кроме того, проект резервирования должен соответствовать международным отраслевым спецификациям для адаптации к различным сценариям применения по всему миру.

III. Какие интеллектуальные конфигурации необходимы для обеспечения автоматической работы?

Основные интеллектуальные конфигурации для автоматической работы включают: 

Отслеживаемый интеллектуальный инспекционный робот: прокладка выделенных дорожек вдоль ленточного конвейерного коридора, интеграция камер высокой четкости, датчиков шума, 

датчики температуры, детекторы пожара и модули распознавания отклонений, которые могут проводить непрерывную проверку 24 / 7 с 

точность обнаружения ±0.5 ℃ (температура) и ±1дБ (шум). Он поддерживает переключение между дистанционным управлением и автономным круизом, 

и загружает данные на центральную платформу управления в режиме реального времени, заменяя ручной труд для выполнения рискованных и повторяющихся инспекционных работ, 

которая успешно применяется в портовых проектах Юго-Восточной Азии

IV. Какие меры предосторожности следует принимать для ленточных конвейеров в холодных регионах?

Низкотемпературные среды в холодных регионах (таких как Северная Европа, Сибирь, Канада и т. Д., С минимальной температурой, достигающей ниже -40 ℃) 

вызовет такие проблемы, как охрупчивание материала, повышенное рабочее сопротивление и отказ смазки ленточных конвейеров. Объединение опыта

 зарубежных проектов холодного региона, мы сформулировали специальную схему из трех аспектов: выбор материала, структурное проектирование и система 

конфигурация для обеспечения стабильной работы оборудования.